Anche per il 2024 e il 2025 le imprese possono fruire del credito d’imposta per investimenti in beni strumentali nuovi, materiali e immateriali, funzionali alla trasformazione tecnologica e digitale delle imprese, secondo il modello “Industria/Impresa 4.0”.
Continuiamo a perdere produttività perché utilizziamo ancora i processi degli anni ‘90
Le imprese oggi hanno difficoltà nella produttività perché utilizzano ancora processi del secolo scorso, anni ’90, invece di rendere i processi aziendali attuali, degli anni 2000.
Abbiamo perso circa 20 anni, mentre il mondo è andato avanti, nei bisogni, nei gusti, nelle necessità… e… nei costi…
Cosa rientra negli investimenti 4.0
Vi rientrano: Software, sistemi, piattaforme e applicazioni per l’accesso a un insieme virtualizzato, condiviso e configurabile di risorse a supporto di processi produttivi e di gestione della produzione e/o della supply chain (cloud computing)
Allegato A – Beni materiali: – Beni immateriali: sono considerati “4.0” quei beni materiali funzionali alla trasformazione tecnologica e/o digitale delle imprese. Vi rientrano: dispositivi, strumentazione e componentistica intelligente per l’integrazione, la sensorizzazione e/o l’interconnessione ed il controllo automatico dei processi utilizzati nei sistemi di produzione esistenti; beni strumentali il cui funzionamento è controllato da sistemi computerizzati o gestito tramite opportuni sensori e azionamenti; sistemi per l’assicurazione della qualità e della sostenibilità; dispositivi per l’interazione uomo macchina e per il miglioramento dell’ergonomia e della sicurezza del posto di lavoro in logica 4.0;
Allegato B – Beni immateriali: sono considerati “4.0” quei beni immateriali (software, sistemi e system integration, piattaforme e applicazioni) connessi a investimenti in beni materiali dell’Industria 4.0. Vi rientrano: Software, sistemi, piattaforme e applicazioni per l’accesso a un insieme virtualizzato, condiviso e configurabile di risorse a supporto di processi produttivi e di gestione della produzione e/o della supply chain (cloud computing).
Quanto indicato dagli Allegati permette di evidenziare la centralità del requisito di interconnesione nella distinzione tra beni tradizionali – e dunque non passibili di agevolazione – e quelli 4.0 Tale requisito è meglio definito dalla circolare n. 177355 del 2018, la quale illustra che, affinché possa considerarsi soddisfatto, è necessario e sufficiente che il sistema scambi informazioni con altri sistemi, che sia identificato univocamente e che l’interconnessione venga mantenuta per tutto il periodo in cui viene richiesto il beneficio.
Tecnologie abilitanti
L’Industria 4.0 vede come protagonista l’utilizzo all’interno dell’impianto di produzione (in inglese plant) di “tecnologie abilitanti” (in inglese KET, key enabling technology), soluzioni o miglioramenti tecnologici, cioè, che racchiudono al loro interno molta attività di ricerca e sviluppo e sono in grado di “rivitalizzare il sistema produttivo”. Il che significa che sfruttando queste soluzioni i processi legati all’industria saranno dotati di una interconnessione veloce, chiara e diretta tra tutti gli asset aziendali.
La produttività aumenta, gli sprechi diminuiscono
Ricordiamo le tecnologie abilitanti che convenzionalmente caratterizzano l’industria 4.0:
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Robotica avanzata
macchinari interconnessi, rapidamente programmabili e dotati di intelligenza artificiale -
Manifattura additiva
stampa 3D, fabbricazione digitale -
Realtà aumentata
dispositivi indossabili attraverso cui esperire un piano di realtà sovrapposto alla nostra -
Integrazione orizzontale/verticale
tutti gli step della catena del valore, dal produttore al consumatore, comunicano tra di loro -
Simulazione
possibilità di simulare nuovi processi legati all’attività produttiva prima di metterli in pratica nella realtà -
Industrial Internet o Internet delle cose applicato all’industria
oggetti (“cose”) riconoscibili e intelligenti in grado di poter comunicare dati su se stessi -
Cloud
gestione di elevate quantità di dati direttamente in rete -
Cyber-Security
garanzia di sicurezza durante le operazioni in rete e su sistemi in cloud -
Big Data e analitiche
analisi di un’ampia base di dati necessarie alla produzione in real time di informazioni utili per ottimizzare prodotti e processi produttivi
È richiesto un cambio di paradigma
L’implementazione di queste nuove tecnologie richiede un cambio di paradigma. Siamo di fronte ad una transizione: dal vecchio concetto di fabbrica alla nuova fabbrica intelligente (smart factory), caratterizzata da una produzione digitalizzata, che funziona in maniera dinamica e “brillante” (brilliant manufacturing), composta da processi più fluidi, INTERCONNESSI, e da sistemi di produzione adeguati alla modernità e ai suoi bisogni, capaci di utilizzare al meglio le risorse disponibili.
Alcuni Vantaggi
Produrre di più sprecando meno, questo è il mantra della trasformazione che stiamo vivendo.
Sinteticamente, possiamo affermare che la quarta rivoluzione industriale è caratterizzata dall’introduzione nel sistema produttivo di macchine intelligenti, interconnesse tra loro e collegate ad internet, che permettono analisi complesse attraverso Big Data e adattamenti real-time.
In concreto, quali sono i benefici della rivoluzione che sta travolgendo l’ecosistema produttivo proprio in questo momento:
- Maggiore flessibilità attraverso la produzione di piccoli lotti ai costi della grande scala
- Maggiore velocità dal prototipo alla produzione in serie attraverso tecnologie innovative
- Maggiore produttività attraverso minori tempi di set-up, riduzione errori e fermi macchina
- Migliore qualità e minori scarti mediante sensori che monitorano la produzione in tempo reale
- Maggiore competitività del prodotto grazie a maggiori funzionalità derivanti dall’Internet delle cose
Velocità, interconnessione, miglioramento continuo, vantaggi competitivi
Tramite il collegamento di tutti gli asset coinvolti nella filiera logistico-produttiva, il vantaggio primario del paradigma Industria 4.0 è sicuramente la disponibilità di tutte le informazioni pertinenti in tempo reale. Ricavare dai dati in qualsiasi momento la rendicontazione e il supporto necessario a superare eventuali impasse produttivi non è un aspetto da sottovalutare. La connessione tra persone, cose e sistemi, crea un enorme valore aggiunto in termini di riduzione dei costi, disponibilità di informazioni in real time e interazione tra risorse.
Le imprese 4.0 stimano un aumento di produttività del 30-50%
Non a caso, le imprese che già hanno introdotto tecnologie abilitanti all’interno del proprio plant, stimano una crescita di efficienza produttiva pari al 30-50% proprio grazie all’uso delle nuove tecnologie[1]
[1] Fonte: Indagine conoscitiva su « Industria 4.0 »: quale modello applicare al tessuto industriale italiano. Strumenti per favorire la digitalizzazione delle filiere industriali nazionali, realizzato dalla Commissione Attività produttive, Commercio e Turismo della Camera dei Deputati.
